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欧洲先进的激光切割焊接技术,双核技术引领高端激光加工设备未来趋势

喜报|奔腾激光荣获浙江省科学技术进步奖一等奖

2023-12-20 1844 << 返回新闻列表

近日浙江省省科技厅公布2022年度浙江省科学技术奖获奖名单,奔腾激光和浙江工业大学等单位共同研发的“复杂构建激光高效精密制造技术及装备”荣获省科技进步奖一等奖。

从2016年起,奔腾激光就确立了高功率激光加工中厚板金属材料工艺研究方向,通过对激光加工中核心技术的科学研究,在万瓦激光切割成套设备的核心软硬件研发及选择验证上进行了上万次工艺测试。先后率先发布全国首台20kW激光切割机,及30kW高功率激光切割机,并分别获得国内首台套,国际首台台产品认证。2019年率先研发万瓦激光坡口切割设备与工艺,得到市场追捧,装机量达到600台以上,市场占有率名列前茅。2023年全球首发60kW、85kW超高功率激光切割设备,并实现了小批量销售,已远销泰国、澳大利亚、欧洲等国家地区。

经过多年的研究,奔腾激光高速高精超厚板智能激光切割成套装备实现了切割工艺的创新突破。国内首次研发了快速无渣切割厚板工艺技术,大大减少了厚板切割的挂渣现象,且切割速度是常规氧气切割的3倍以上。

                                                                    图1. 25mm碳钢              图2.坡口切割

 

在厚板切割质量的评价标准上,奔腾激光首次提出了切割精度、断面垂直度、断面粗糙度、底部挂渣度、尖角成形、小孔切割和智能收刀等7项核心指标。如 20kW 激光功率切割 40mm 碳钢,轮廓尺寸精度 0.05mm,切孔直径 8mm,切割断面表面粗糙度 12.5μm,割缝上下垂直度 0.1mm。实现了厚板无挂渣,无收刀瑕疵,无需二次加工,高亮面,高垂直度,高精度,高速激光零件制造的新突破。在此基础上,奔腾激光在国内首次提出了“多功能激光加工平台”新概念,把数控激光切割机床演绎为可以实现快速切割,精密零件制造,快速切孔,打坡口等多功能一体化的综合加工平台,受到市场欢迎。在工业应用中成功替代了等离子切割机床,部分取代了铣床,钻床,冲床,坡口机床等传统工具,推动高功率激光加工设备成为制造业的新工业母机。奔腾激光在这个细分领域已经处于世界领跑地位。

在激光焊接、激光增材制造与表面改性等领域,奔腾激光与浙江工业大学经过多年合作,也取得了很多激光加工工艺的突破,完成了许多复杂构件的激光高效精密制造。此次获奖充分肯定了奔腾激光在激光技术及工艺上的创新与进步。奔腾激光将继续保持创新发展的理念,勇攀新的技术高峰,努力成为世界激光智能装备领军企业。

 

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