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乘风破浪-奔腾激光携手中国船舶行业踏浪前行

发布时间：

2025-04-10

2024年中国海洋经济呈现出强劲发展势头，2025年我国加快推进海洋强国建设。现在我国船舶和海工装备市场份额占全球50%以上，海运量和集装箱吞吐量均超过全球1/3，为全球经济增长提供了重要动力。奔腾激光作为船舶工业“强链品牌”企业，近年来集中技术力量，结合丰富的激光技术应用经验，针对造船行业的特殊需求，在激光切割、焊接及自动化等多应用场景和领域开发了一系列成套设备解决方案。为招商重工，金陵船厂，蓬莱巨涛，象屿海装，启东中远，韩国某大型船厂等十多家国内外骨干造船企业提供了近百台套激光切割和焊接设备。是造船行业的核心装备供应商。产品线从超高功率激光切割设备、大型激光切管设备、激光电弧复合焊接设备到激光下料自动化生产线，为中国船舶制造行业提供了多元化解决方案。
奔腾激光切割机能配套喷码、喷粉等装置，简化切割、划线流程，且对中厚板加工优势显著，切割速度快。随功率提升，从20kW到85kW，碳钢切割板材速度和厚度也不断增加。其切割质量高，能减少配合工时。解决了等离子切割肋板时，需设置切割余量，导致装配周期长、质量不稳定等问题。特别是配套坡口功能的设备可以实现板材切割后可直接焊接，无需二次加工。为造船行业带来了制造产能和质量的双提升。

奔腾激光针对于船舶制造过程中的平面分段中船板的拼接焊，研发了高功率激光电弧复合焊接设备，搭配20kW-30kW激光器，解决传统的船板拼焊中无法实现单面焊接双面成形的问题。省去了船板翻面工序和专用设备，提升焊接效率和现场作业安全性。该设备还配备了焊缝跟踪系统，可以实现对焊缝的实时监测，保证焊缝位置的精确度。实现6mm-30mm板材厚度的免翻面焊接。相比传统焊接，焊材消耗降低了80%，电力消耗降低了40%。

激光自动化产线作为一种新的技术、新的智能化工具与传统产线对比，因其在生产效率、产品质量、成本与投资以及灵活性与适应性等方面的显著优势获得全球市场的广泛认可。我们针对不同制造应用场景研发了：激光切割单机自动化、激光切割机柔性生产线等多套解决方案，同时结合奔腾激光自主研发的Penta-WCS中控系统。从而实现了一键板材自动出入库，板材料库的智能管理，板材自动上下料，切割头自动更换喷嘴及自动光心校准等功能。系统根据客户订单进行自动排产，智能指派设备任务并最终完成任务，无需人工干预，生产流程全数字化管理。

随着激光技术的不断进步，激光作为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，船舶制造业中的传统切割焊接技术必定会被这一新技术代替。未来，奔腾激光将继续聚焦激光技术+智能制造技术交叉应用的研究和技术创新，为中国船舶行业高速发展，加快推动生产智能化和绿色化的转型贡献新的力量。